Trong hệ thống lạnh công nghiệp, chiller là thiết bị tiêu thụ điện năng lớn nhất. Vì vậy, chỉ cần chiller vận hành kém hiệu quả một chút cũng có thể khiến chi phí điện tăng đáng kể mỗi tháng, đặc biệt với nhà máy hoạt động liên tục.
Điều nguy hiểm là nhiều lỗi chiller không gây dừng máy ngay, không báo lỗi rõ ràng, nhưng lại khiến chiller âm thầm tiêu thụ điện nhiều hơn bình thường. Khi phát hiện ra thì hóa đơn điện đã tăng cao, thậm chí hệ thống đã xuống cấp nghiêm trọng.
Bài viết dưới đây của Lộc Thiên Phát sẽ chỉ ra 5 lỗi chiller gây tăng điện năng nhưng rất khó phát hiện, giúp doanh nghiệp nhận diện sớm – xử lý kịp thời – tiết kiệm chi phí vận hành.
1. Dàn ngưng hoặc dàn bay hơi bám bẩn
Đây là lỗi phổ biến nhất nhưng lại thường bị bỏ qua vì chiller vẫn chạy bình thường.
Nguyên nhân:
• Dàn ngưng tụ bám bụi, cáu cặn
• Dàn bay hơi đóng bẩn lâu ngày
• Bảo trì không đúng chu kỳ
Hậu quả:
• Khả năng trao đổi nhiệt giảm
• Áp suất ngưng tụ tăng
• Máy nén phải làm việc lâu hơn và nặng hơn
Chiller không báo lỗi ngay, nhưng điện năng tiêu thụ có thể tăng từ 10–20%.
--> Giải pháp: Vệ sinh – bảo trì dàn trao đổi nhiệt định kỳ đúng kỹ thuật.
2. Tháp giải nhiệt hoạt động kém hiệu quả
Với hệ thống chiller giải nhiệt nước, tháp giải nhiệt có vai trò quyết định đến hiệu suất và điện năng tiêu thụ.
Các vấn đề thường gặp:
• Fill giải nhiệt bẩn, đóng rong rêu
• Quạt tháp yếu, lưu lượng gió không đủ
• Lưu lượng nước giải nhiệt không đạt
Hậu quả:
• Nhiệt độ nước giải nhiệt luôn cao
• Chiller phải tăng tải để đạt nhiệt
• Điện năng tiêu thụ tăng nhưng khó nhận biết ngay
Nhiều doanh nghiệp chỉ kiểm tra chiller mà bỏ quên tháp giải nhiệt, dẫn đến hao điện kéo dài.
3. Thiếu hoặc dư gas lạnh trong hệ thống
Gas lạnh không đủ hoặc nạp dư đều gây ảnh hưởng lớn đến hiệu suất chiller.
Biểu hiện:
• Chiller vẫn chạy
• Không có lỗi nghiêm trọng
• Thời gian làm lạnh kéo dài
Hậu quả:
• Máy nén hoạt động liên tục
• Hiệu suất làm lạnh giảm
• Điện năng tiêu thụ tăng âm thầm
Việc nạp gas không đúng kỹ thuật là nguyên nhân phổ biến khiến chiller hao điện mà khó phát hiện bằng mắt thường.
4. Cảm biến nhiệt độ – áp suất sai lệch
Cảm biến là bộ phận điều khiển “não bộ” của hệ thống chiller.
Khi cảm biến gặp vấn đề:
• Thông số hiển thị không chính xác
• Chiller chạy quá công suất cần thiết
• Không tối ưu được chu trình làm lạnh
Lỗi này rất khó phát hiện vì:
• Hệ thống không báo lỗi rõ ràng
• Chiller vẫn đạt nhiệt nhưng tiêu tốn nhiều điện hơn bình thường
Cần kiểm tra, hiệu chuẩn cảm biến định kỳ trong quá trình bảo trì chiller.
5. Chiller vận hành ngoài dải công suất tối ưu
Chiller được thiết kế để hoạt động hiệu quả nhất trong một dải tải nhất định.
Một số tình huống thường gặp:
• Chiller công suất lớn nhưng tải thực tế thấp
• Chiller phải chạy liên tục ở tải thấp
• Không có giải pháp điều chỉnh công suất phù hợp
Hậu quả:
• Hiệu suất giảm
• Máy nén chạy không tối ưu
• Điện năng tiêu thụ cao hơn mức cần thiết
Đây là lỗi mang tính hệ thống, chỉ phát hiện khi đánh giá tổng thể vận hành.
6. Vì sao các lỗi trên rất khó phát hiện?
Các lỗi chiller gây tăng điện năng thường:
• Không làm chiller ngừng hoạt động ngay
• Không báo lỗi nghiêm trọng
• Diễn ra từ từ theo thời gian
Doanh nghiệp chỉ nhận ra khi:
• Hóa đơn điện tăng cao
• Chi phí vận hành vượt dự toán
• Chiller xuống cấp nhanh hơn bình thường
7. Giải pháp giảm điện năng tiêu thụ chiller hiệu quả
Để tránh các lỗi trên, doanh nghiệp nên:
• Bảo trì chiller định kỳ đúng kỹ thuật
• Kiểm tra đồng bộ chiller – tháp giải nhiệt – hệ thống nước
• Theo dõi điện năng tiêu thụ theo chu kỳ
• Gọi đơn vị chuyên nghiệp đánh giá hiệu suất vận hành
Bảo trì đúng cách giúp tiết kiệm điện từ 10–30% chi phí vận hành chiller.
8. Lộc Thiên Phát – Giải pháp tối ưu điện năng cho hệ thống chiller
Lộc Thiên Phát chuyên:
• Bảo trì – sửa chữa chiller công nghiệp
• Kiểm tra, đánh giá hiệu suất chiller
• Xử lý các lỗi chiller gây hao điện
• Phục vụ nhà máy, khu công nghiệp
--> Chúng tôi giúp doanh nghiệp:
• Phát hiện lỗi tiềm ẩn
• Tối ưu vận hành
• Giảm chi phí điện lâu dài
• Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, an toàn
Nhiều lỗi chiller không gây dừng máy nhưng lại âm thầm làm tăng điện năng tiêu thụ, ảnh hưởng lớn đến chi phí vận hành của doanh nghiệp. Việc nhận diện sớm và bảo trì đúng kỹ thuật là chìa khóa để tiết kiệm điện và kéo dài tuổi thọ hệ thống chiller.
Đừng đợi đến khi hóa đơn điện tăng cao mới kiểm tra chiller.
.png)
