Dự Án Vệ Sinh Bầu Giải Nhiệt Chiller Bằng Máy Đánh Ống Chuyên Dụng Tại Công Ty TNHH TEX YEAR VIỆT

Lộc Thiên Phát hoàn thành dự án vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller, khôi phục hiệu suất trao đổi nhiệt cho hệ thống

Vừa qua, Lộc Thiên Phát đã hoàn thành dự án vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller bằng máy đánh ống chuyên dụng tại Công ty TNHH TEX YEAR VIỆT. Đây là hạng mục bảo trì quan trọng nhằm loại bỏ cáu cặn, rỉ sét và cặn bẩn bám bên trong các ống trao đổi nhiệt, giúp hệ thống Chiller hoạt động ổn định, tiết kiệm điện năng và hạn chế các sự cố trong quá trình sản xuất.

Sau thời gian vận hành liên tục, bầu ngưng (Condenser) của hệ thống Chiller thường tích tụ nhiều cáu cặn và tạp chất trong lòng ống. Nếu không được vệ sinh định kỳ, khả năng trao đổi nhiệt sẽ suy giảm, làm tăng áp suất ngưng tụ, khiến máy nén phải hoạt động quá tải và tiêu hao nhiều điện năng hơn.

Để đảm bảo hệ thống vận hành đạt hiệu suất cao, Công ty TNHH TEX YEAR VIỆT đã lựa chọn Lộc Thiên Phát thực hiện công tác vệ sinh bầu giải nhiệt bằng thiết bị chuyên dụng.

I. Thông tin dự án

Tên dự án: Vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller bằng máy đánh ống chuyên dụng

Đơn vị thi công: Lộc Thiên Phát

Khách hàng: Công ty TNHH TEX YEAR VIỆT

Hạng mục thực hiện:

• Vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller

• Đánh sạch cáu cặn bên trong ống trao đổi nhiệt

• Kiểm tra tình trạng bầu ngưng

• Đánh giá khả năng trao đổi nhiệt sau vệ sinh

• Chạy thử và kiểm tra thông số vận hành

II. Tình trạng hệ thống trước khi vệ sinh

Qua quá trình khảo sát thực tế, đội ngũ kỹ thuật ghi nhận:

• Bầu giải nhiệt bám nhiều cáu cặn.

• Một số ống trao đổi nhiệt bị đóng cặn cứng làm giảm tiết diện dòng nước.

• Áp suất ngưng tụ có xu hướng tăng cao khi vận hành.

• Hiệu suất giải nhiệt giảm so với thiết kế.

• Máy nén phải hoạt động với tải lớn hơn bình thường.

Những dấu hiệu trên nếu không được xử lý kịp thời sẽ làm:

• Tăng điện năng tiêu thụ.

• Giảm công suất làm lạnh của Chiller.

• Rút ngắn tuổi thọ máy nén.

• Gia tăng nguy cơ phát sinh lỗi áp suất cao (High Pressure).

III. Quy trình vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller bằng máy đánh ống chuyên dụng

Để đảm bảo chất lượng thi công và an toàn thiết bị, Lộc Thiên Phát thực hiện theo quy trình kỹ thuật chuyên nghiệp.

Bước 1: Khảo sát và kiểm tra hiện trạng

Kỹ thuật viên tiến hành:

• Kiểm tra tổng thể hệ thống Chiller.

• Đo áp suất vận hành.

• Kiểm tra nhiệt độ nước vào và nước ra.

• Đánh giá mức độ cáu cặn trong bầu giải nhiệt.

Các thông số này là cơ sở để lựa chọn phương án vệ sinh phù hợp.

Bước 2: Tháo mặt bích bầu giải nhiệt

Sau khi cô lập hệ thống và đảm bảo an toàn, kỹ thuật viên:

• Tháo mặt bích hai đầu bầu ngưng.

• Kiểm tra tình trạng các ống đồng trao đổi nhiệt.

• Kiểm tra mức độ ăn mòn và bám cặn.

Bước 3: Vệ sinh bằng máy đánh ống chuyên dụng

Lộc Thiên Phát sử dụng máy đánh ống chuyên dụng kết hợp đầu chổi phù hợp với đường kính từng ống.

Quá trình vệ sinh giúp:

• Loại bỏ hoàn toàn cáu cặn cứng.

• Làm sạch rong rêu và bùn bám.

• Khôi phục tiết diện dòng nước.

• Tăng hiệu quả trao đổi nhiệt.

Việc sử dụng máy chuyên dụng giúp làm sạch hiệu quả mà không gây ảnh hưởng đến thành ống.

Bước 4: Súc rửa và kiểm tra sau vệ sinh

Sau khi đánh sạch toàn bộ các ống trao đổi nhiệt, kỹ thuật viên:

• Xả sạch cặn bẩn.

• Kiểm tra lưu lượng nước.

• Kiểm tra độ thông thoáng của từng ống.

• Đánh giá lại tình trạng bầu giải nhiệt.

Bước 5: Lắp ráp và chạy thử hệ thống

Sau khi hoàn tất vệ sinh:

• Lắp lại mặt bích theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

• Kiểm tra độ kín.

• Khởi động Chiller.

• Theo dõi áp suất HP/LP.

• Kiểm tra nhiệt độ nước lạnh và nước giải nhiệt.

• Đánh giá hiệu suất vận hành sau bảo trì.

IV. Hiệu quả sau khi vệ sinh bầu giải nhiệt

Sau khi hoàn thành hạng mục, hệ thống Chiller tại Công ty TNHH TEX YEAR VIỆT đạt được nhiều cải thiện rõ rệt:

• Khả năng trao đổi nhiệt được khôi phục.

• Áp suất ngưng tụ giảm về mức ổn định.

• Máy nén vận hành nhẹ tải hơn.

• Nhiệt độ nước làm lạnh đạt yêu cầu thiết kế.

• Hiệu suất làm lạnh được cải thiện đáng kể.

• Điện năng tiêu thụ giảm so với trước khi vệ sinh.

• Hệ thống vận hành ổn định và an toàn hơn.

V. Vì sao cần vệ sinh bầu giải nhiệt Chiller định kỳ?

Bầu giải nhiệt là bộ phận chịu ảnh hưởng trực tiếp từ chất lượng nguồn nước giải nhiệt. Sau một thời gian vận hành, cặn khoáng, rong rêu và tạp chất sẽ bám vào thành ống, làm giảm khả năng truyền nhiệt.

Nếu không vệ sinh định kỳ có thể dẫn đến:

• Chiller báo lỗi áp suất cao (HP).

• Máy nén hoạt động quá tải.

• Giảm công suất làm lạnh.

• Tăng chi phí điện năng.

• Hư hỏng máy nén và các thiết bị liên quan.

Các chuyên gia khuyến nghị nên kiểm tra và vệ sinh bầu giải nhiệt từ 6–12 tháng/lần, tùy theo chất lượng nguồn nước và cường độ vận hành của hệ thống.

VI. Dịch vụ bảo trì Chiller chuyên nghiệp của Lộc Thiên Phát

Ngoài hạng mục vệ sinh bầu giải nhiệt, Lộc Thiên Phát còn cung cấp:

• Bảo trì Chiller công nghiệp.

• Sửa chữa Chiller tận nơi.

• Vệ sinh dàn ngưng, dàn bay hơi.

• Sục rửa đường ống nước Chiller.

• Đại tu và sửa chữa máy nén Chiller.

• Xử lý lỗi HP, LP và các sự cố hệ thống lạnh.

VII. Lộc Thiên Phát – Đơn vị bảo trì, sửa chữa Chiller uy tín

Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm cùng đầy đủ thiết bị chuyên dụng, Lộc Thiên Phát đã thực hiện thành công nhiều dự án bảo trì và sửa chữa Chiller cho các nhà máy, khu công nghiệp trên toàn khu vực phía Nam.

Chúng tôi luôn đặt chất lượng thi công, an toàn thiết bị và hiệu quả vận hành lên hàng đầu, mang đến giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao độ ổn định của hệ thống lạnh.

Liên hệ Lộc Thiên Phát

Hotline: 035 905 2370

Lộc Thiên Phát – Đồng hành cùng doanh nghiệp trong công tác bảo trì, sửa chữa và tối ưu hệ thống Chiller công nghiệp.