Máy nén khí Hanbell được sử dụng khá phổ biến trong các nhà máy, xưởng sản xuất và hệ thống khí nén công nghiệp nhờ khả năng vận hành ổn định, đáp ứng nhu cầu làm việc liên tục và có nhiều dòng máy phù hợp với từng công suất, áp suất và yêu cầu sử dụng.
Tuy nhiên, máy nén khí trục vít Hanbell muốn duy trì lưu lượng, áp suất, nhiệt độ và hiệu suất ổn định không thể chỉ dựa vào chất lượng thiết bị ban đầu. Sau thời gian vận hành, dầu bôi trơn suy giảm chất lượng, lọc bị bẩn, két giải nhiệt bám bụi, bộ tách dầu tăng chênh áp hoặc van hút hoạt động không chính xác đều có thể làm máy nóng, hao điện, giảm lưu lượng và phát sinh lỗi.
Vì vậy, bảo dưỡng máy nén khí Hanbell định kỳ là một phần quan trọng trong công tác quản lý hệ thống khí nén của nhà máy.
Đặc biệt với những máy hoạt động nhiều giờ mỗi ngày hoặc gần như liên tục, bảo dưỡng theo tình trạng thực tế và lịch vận hành sẽ giúp doanh nghiệp hạn chế thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, kiểm soát chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ đầu nén.
I. Vì sao cần bảo dưỡng máy nén khí Hanbell định kỳ?
Trong máy nén khí trục vít, nhiều bộ phận làm việc đồng thời và liên tục. Dầu vừa có nhiệm vụ bôi trơn, làm kín khe hở trong quá trình nén vừa hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ. Không khí đi qua lọc hút, van hút, đầu nén, bộ tách dầu, hệ thống làm mát rồi mới đi vào mạng khí nén.
Chỉ cần một trong những hạng mục này bị suy giảm hiệu suất, toàn bộ hệ thống có thể bị ảnh hưởng.
Một số tình trạng thường gặp khi máy Hanbell không được bảo dưỡng đúng thời điểm:
• Nhiệt độ đầu nén tăng cao.
• Máy chạy lâu nhưng áp suất lên chậm.
• Lưu lượng khí thực tế giảm.
• Máy thường xuyên chạy tải – không tải.
• Điện năng tiêu thụ tăng.
• Dầu nhanh xuống cấp hoặc có dấu hiệu bất thường.
• Bộ tách dầu tăng chênh áp.
• Két giải nhiệt bị bám bụi, khả năng trao đổi nhiệt giảm.
• Van hút đóng mở không chính xác.
• Máy phát sinh cảnh báo nhiệt độ, áp suất hoặc lỗi điều khiển.
• Đầu nén, vòng bi và các chi tiết cơ khí bị hao mòn sớm.
Do đó, bảo dưỡng không nên được hiểu đơn giản là thay dầu và thay lọc. Một gói bảo dưỡng đúng kỹ thuật phải đánh giá cả tình trạng vận hành của máy và các thông số trước – sau khi thực hiện.
Nếu máy đã có dấu hiệu giảm lưu lượng, không nên chỉ thay phụ tùng theo kinh nghiệm. Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm bài “Nguyên nhân lưu lượng máy nén khí trục vít bị giảm” để hiểu các nhóm nguyên nhân từ lọc khí, van hút, bộ tách dầu, đầu nén cho tới hệ thống đường ống.
II. Những hạng mục quan trọng khi bảo dưỡng máy nén khí Hanbell
Kiểm tra dầu máy nén khí
Bổ sung dầu máy nén khí.
Dầu là một trong những hạng mục cần được quan tâm đầu tiên đối với máy nén khí trục vít có dầu.
Trong quá trình vận hành, dầu chịu nhiệt, chịu tải và liên tục tuần hoàn qua hệ thống. Theo thời gian, dầu có thể bị oxy hóa, nhiễm bẩn hoặc suy giảm khả năng bôi trơn.
Khi kiểm tra cần quan tâm:
• Mức dầu.
• Tình trạng và màu sắc dầu.
• Mùi bất thường.
• Cặn bẩn hoặc tạp chất.
• Nhiệt độ dầu.
• Tình trạng lọc dầu.
• Tình trạng đường dầu và các vị trí có khả năng rò rỉ.
Không nên chỉ nhìn màu dầu để quyết định thay hay chưa thay. Thời gian vận hành, điều kiện tải, nhiệt độ môi trường, chất lượng dầu và tình trạng thực tế của máy đều cần được xem xét.
Với một số dòng Hanbell sử dụng dầu HBA-C01, thông tin bảo trì trên website Lộc Thiên Phát có đưa ra các mốc tham khảo theo từng nhóm model; tuy nhiên chu kỳ thực tế cần điều chỉnh theo model cụ thể và điều kiện vận hành, đặc biệt khi máy chạy tải cao hoặc môi trường khắc nghiệt.
Không nên trộn hai loại dầu khác nhau nếu chưa xác định được khả năng tương thích. Khi thay dầu, nên xả dầu cũ đúng cách và kiểm tra/thay lọc dầu theo tình trạng thực tế.
Thay lọc dầu
Thay lọc dầu máy nén khí.
Lọc dầu có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất trong dòng dầu tuần hoàn.
Khi lọc bị nghẹt, chênh áp tăng hoặc khả năng lọc suy giảm, hệ thống dầu có thể bị ảnh hưởng và làm tăng nguy cơ nhiệt độ hoặc độ mài mòn của các bộ phận bên trong.
Khi bảo dưỡng nên kiểm tra:
• Tình trạng lõi lọc.
• Chênh áp lọc nếu hệ thống có cảm biến/đồng hồ theo dõi.
• Gioăng làm kín.
• Tình trạng ren và vị trí lắp đặt.
• Có rò rỉ dầu sau khi thay hay không.
Không nên chỉ thay lọc theo số giờ một cách máy móc nếu máy đang làm việc trong môi trường đặc biệt nhiều bụi hoặc nhiệt độ cao.
Kiểm tra và thay lọc gió
Lọc gió bẩn làm tăng trở lực trên đường hút.
Khi lượng khí đi vào bị hạn chế, máy có thể không đạt được lưu lượng thiết kế hoặc phải hoạt động lâu hơn để đáp ứng nhu cầu của hệ thống.
Đây là một trong những nguyên nhân cần kiểm tra khi doanh nghiệp nhận thấy máy chạy bình thường nhưng lượng khí cấp ra không đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Sau khi vệ sinh hoặc thay lọc, cần kiểm tra lại tình trạng van hút và thông số vận hành để xác định vấn đề đã được xử lý thực sự hay chưa.
Kiểm tra van hút Hanbell
Van hút là một trong những bộ phận có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nạp khí và chế độ tải/không tải của máy.
Nếu van hút bị kẹt, bám bẩn, rò rỉ hoặc cơ cấu điều khiển hoạt động không chính xác, máy có thể gặp các biểu hiện:
• Không lên áp hoặc lên áp chậm.
• Áp suất dao động.
• Máy chạy không tải nhưng vẫn tiêu thụ điện bất thường.
• Khởi động không ổn định.
• Lưu lượng không đạt yêu cầu.
Khi bảo dưỡng, kỹ thuật viên cần kiểm tra cơ cấu van, đường điều khiển, gioăng, tình trạng đóng/mở và phản ứng của van khi máy chuyển đổi trạng thái.
Không nên kết luận van hút hỏng chỉ vì máy không lên áp. Cần kiểm tra đồng thời lọc hút, bộ điều khiển, đường khí, rò rỉ và các bộ phận liên quan.
Vệ sinh két giải nhiệt
Nhiệt độ là một trong những thông số quan trọng đối với máy nén khí trục vít.
Két giải nhiệt bám bụi sẽ làm giảm khả năng trao đổi nhiệt. Khi đó nhiệt độ dầu và nhiệt độ đầu nén có thể tăng, đặc biệt khi máy hoạt động trong môi trường nhiều bụi hoặc nhà xưởng có nhiệt độ cao.
Bảo dưỡng cần kiểm tra:
• Bề mặt két giải nhiệt.
• Mức độ bám bụi.
• Khe tản nhiệt.
• Quạt làm mát.
• Hướng và lưu lượng gió.
• Tình trạng dầu và đường tuần hoàn.
• Nhiệt độ trước và sau khi vệ sinh.
Không nên dùng phương pháp vệ sinh gây cong lá tản nhiệt hoặc làm hư các bộ phận khác của két.
Nếu máy thường xuyên báo nhiệt độ cao, cần xác định nguyên nhân cụ thể thay vì chỉ reset lỗi để đưa máy chạy lại.
III. Kiểm tra bộ tách dầu và tình trạng tiêu hao dầu
Bộ tách dầu có nhiệm vụ tách phần lớn dầu khỏi dòng khí sau quá trình nén để dầu có thể quay trở lại hệ thống.
Khi bộ tách dầu xuống cấp hoặc chênh áp tăng, máy có thể xuất hiện:
• Dầu đi theo đường khí nhiều hơn bình thường.
• Chênh áp bộ tách tăng.
• Máy tiêu hao dầu.
• Hiệu suất hệ thống giảm.
• Nhiệt độ hoặc tải máy có thể thay đổi bất thường.
Khi bảo dưỡng cần kiểm tra:
• Tình trạng bộ tách dầu.
• Chênh áp.
• Đường hồi dầu.
• Van một chiều đường hồi.
• Các đường ống liên quan.
• Gioăng và vị trí lắp đặt.
Không nên thay bộ tách dầu chỉ dựa vào số giờ nếu chưa xem xét tình trạng thực tế; ngược lại, cũng không nên cố kéo dài thời gian sử dụng khi chênh áp hoặc tình trạng vận hành đã cho thấy bộ phận này cần được xử lý.
IV. Kiểm tra đầu nén, vòng bi và các bộ phận cơ khí
Đầu nén là bộ phận có giá trị cao và ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo khí của máy.
Trong quá trình bảo dưỡng, cần theo dõi các dấu hiệu như:
• Tiếng ồn bất thường.
• Rung tăng.
• Nhiệt độ bất thường.
• Dòng điện thay đổi.
• Lưu lượng giảm.
• Áp suất không đạt.
• Tiêu hao dầu tăng.
• Có dấu hiệu bất thường tại khu vực đầu nén.
Không phải trường hợp máy yếu đều cần đại tu đầu nén.
Trước khi quyết định đại tu, nên kiểm tra toàn bộ các nguyên nhân bên ngoài như lọc gió, van hút, bộ tách dầu, áp suất cài đặt, rò rỉ khí, đường ống và nhu cầu sử dụng thực tế.
Nếu đã xác định đầu nén có dấu hiệu hao mòn, cần đánh giá chuyên sâu hơn để xác định có cần sửa chữa hay đại tu máy nén khí trục vít.
Đại tu đúng thời điểm có thể giúp doanh nghiệp tránh tình trạng hư hỏng lan rộng và giảm nguy cơ phải thay cả cụm đầu nén.
V. Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển
Một gói bảo dưỡng máy nén khí Hanbell không nên bỏ qua phần điện.
Cần kiểm tra:
• Điện áp các pha.
• Dòng điện khi máy chạy tải.
• Tình trạng đầu nối.
• Tủ điện.
• Contactor nếu có.
• Relay bảo vệ.
• Quạt làm mát.
• Cảm biến nhiệt độ.
• Cảm biến áp suất.
• Tín hiệu điều khiển.
• Biến tần đối với máy sử dụng VSD.
• Các cảnh báo được lưu trong bộ điều khiển.
Nếu dòng điện giữa các pha có sự chênh lệch bất thường, cần xác định nguyên nhân trước khi tiếp tục vận hành ở tải cao.
Đối với máy sử dụng biến tần, cần kiểm tra thêm tình trạng làm mát, cảnh báo, thông số vận hành và lịch sử lỗi.
VI. Kiểm tra áp suất và chế độ Load/Unload
Một vấn đề khá thường gặp là máy vẫn hoạt động nhưng doanh nghiệp phải cài áp suất cao hơn mức cần thiết mới đáp ứng được điểm sử dụng.
Tuy nhiên, tăng áp suất máy nén không phải lúc nào cũng giải quyết được tình trạng thiếu áp.
Khi kiểm tra nên đo áp suất tại nhiều vị trí:
Máy nén → bình chứa → máy sấy → bộ lọc → đường ống → điểm sử dụng.
Nếu áp suất tại máy nén tốt nhưng cuối đường ống thấp, cần kiểm tra sụt áp, bộ lọc, máy sấy, đường ống hoặc nhu cầu sử dụng.
Đối với máy điều khiển Load/Unload, cần kiểm tra:
• Áp suất Load.
• Áp suất Unload.
• Thời gian chạy tải.
• Thời gian chạy không tải.
• Tần suất đóng/ngắt.
• Nhu cầu khí thực tế.
Doanh nghiệp có thể tham khảo bài “Cách chỉnh áp máy nén khí trục vít đúng kỹ thuật” để hiểu rõ hơn về Pressure Setpoint, Load/Unload, VSD và cách xác định áp suất phù hợp.
Mục tiêu của bảo dưỡng không phải là cài máy ở áp suất càng cao càng tốt mà là đảm bảo áp suất đủ cho dây chuyền với mức tiêu thụ năng lượng hợp lý.
VII. Bao lâu nên bảo dưỡng máy nén khí Hanbell một lần?
Không có một mốc giờ duy nhất áp dụng cho tất cả máy Hanbell.
Chu kỳ bảo dưỡng phụ thuộc vào:
• Model máy.
• Công suất.
• Số giờ vận hành.
• Tỷ lệ tải.
• Nhiệt độ môi trường.
• Độ bụi của nhà xưởng.
• Chất lượng dầu.
• Chất lượng nguồn điện.
• Điều kiện thông gió phòng máy.
• Yêu cầu của nhà sản xuất.
• Lịch sử bảo dưỡng.
Có thể chia thành các nhóm công việc:
Kiểm tra hàng ngày
Người vận hành nên theo dõi:
• Áp suất.
• Nhiệt độ.
• Dòng điện.
• Mức dầu.
• Âm thanh bất thường.
• Rung.
• Cảnh báo trên bộ điều khiển.
• Rò rỉ dầu hoặc khí.
Kiểm tra định kỳ
Tùy model và điều kiện sử dụng, thực hiện:
• Kiểm tra lọc.
• Kiểm tra dầu.
• Kiểm tra két giải nhiệt.
• Kiểm tra van hút.
• Kiểm tra bộ tách dầu.
• Kiểm tra hệ thống điện.
• Kiểm tra các đường ống.
Bảo dưỡng theo số giờ vận hành
Các hạng mục thay dầu, lọc dầu, lọc gió, bộ tách dầu hoặc kiểm tra sâu hơn cần căn cứ vào model và hướng dẫn bảo dưỡng tương ứng, không nên lấy một mốc giờ cố định áp dụng cho tất cả dòng Hanbell.
Với máy chạy 24/7 hoặc tải cao, nên xây dựng lịch bảo dưỡng riêng thay vì chờ đến khi máy báo lỗi mới xử lý.
VIII. Quy trình bảo dưỡng máy nén khí Hanbell tại nhà máy
Một quy trình bảo dưỡng thực tế nên được thực hiện theo các bước sau:
Bước 1: Khảo sát tình trạng máy
Ghi nhận model, công suất, số giờ hoạt động, áp suất cài đặt, nhiệt độ, dòng điện và tình trạng vận hành.
Bước 2: Kiểm tra lịch sử lỗi
Kiểm tra cảnh báo và các lỗi đã xuất hiện trước đó trên bộ điều khiển.
Bước 3: Kiểm tra dầu và hệ thống lọc
Đánh giá dầu, lọc dầu, lọc gió và các vị trí liên quan.
Bước 4: Kiểm tra hệ thống làm mát
Vệ sinh két giải nhiệt, kiểm tra quạt và tình trạng trao đổi nhiệt.
Bước 5: Kiểm tra van hút và bộ tách dầu
Đánh giá khả năng đóng/mở, đường hồi dầu và chênh áp.
Bước 6: Kiểm tra cơ khí
Theo dõi rung, tiếng ồn, nhiệt độ và dấu hiệu bất thường của đầu nén.
Bước 7: Kiểm tra điện – điều khiển
Đo điện áp, dòng điện, kiểm tra cảm biến, tủ điện và các tín hiệu điều khiển.
Bước 8: Chạy thử sau bảo dưỡng
Cho máy hoạt động ở chế độ phù hợp, theo dõi áp suất, nhiệt độ, dòng điện, Load/Unload và các cảnh báo.
Bước 9: Lập biên bản bảo dưỡng
Ghi lại các hạng mục đã thực hiện, phụ tùng thay thế, thông số trước – sau và khuyến nghị cho lần bảo dưỡng tiếp theo.
Đây là phần rất quan trọng đối với nhà máy vì giúp bộ phận kỹ thuật theo dõi được tình trạng thiết bị qua từng lần bảo dưỡng thay vì chỉ lưu hóa đơn thay dầu hoặc thay lọc.
IX. Những dấu hiệu cho thấy máy Hanbell cần kiểm tra sớm
Không nên chờ tới lịch bảo dưỡng nếu máy xuất hiện các dấu hiệu bất thường.
Một số dấu hiệu cần kiểm tra sớm gồm:
• Máy nóng hơn bình thường.
• Nhiệt độ tăng nhanh khi chạy tải.
• Máy không đạt áp suất.
• Lưu lượng giảm.
• Máy chạy tải lâu hơn trước.
• Thời gian không tải tăng.
• Dòng điện tăng.
• Tiêu hao dầu nhiều.
• Dầu xuất hiện ở đường khí.
• Két giải nhiệt bẩn nhanh.
• Máy rung hoặc phát ra tiếng động lạ.
• Bộ điều khiển thường xuyên cảnh báo.
• Máy tự dừng khi đang vận hành.
Nếu doanh nghiệp gặp tình trạng máy chạy nhưng không đủ khí, cần kiểm tra cả máy và hệ thống phía sau. Rò rỉ khí, bộ lọc, máy sấy, đường ống hoặc nhu cầu sử dụng tăng đều có thể khiến hệ thống thiếu khí dù máy nén vẫn hoạt động.
X. Bảo dưỡng máy Hanbell không chỉ là thay dầu
Đây là điểm nhiều doanh nghiệp dễ bỏ qua.
Nếu mỗi lần bảo dưỡng chỉ thực hiện:
xả dầu → thay dầu → thay lọc → vệ sinh sơ bộ
thì chưa chắc đã phát hiện được các vấn đề đang làm giảm hiệu suất máy.
Một lần bảo dưỡng tốt nên trả lời được các câu hỏi:
• Máy đang chạy ở áp suất bao nhiêu?
• Áp suất tại điểm sử dụng còn bao nhiêu?
• Máy chạy tải bao nhiêu phần trăm thời gian?
• Nhiệt độ dầu và đầu nén có ổn định không?
• Dòng điện có bất thường không?
• Bộ tách dầu có tăng chênh áp không?
• Van hút hoạt động đúng không?
• Két giải nhiệt có đủ khả năng tản nhiệt không?
• Hệ thống có rò rỉ khí không?
• Máy đang tiêu thụ điện như thế nào?
• Có dấu hiệu cần đại tu đầu nén hay chưa?
Nếu doanh nghiệp muốn giảm điện năng và nâng hiệu suất toàn hệ thống, nên kết hợp bảo dưỡng máy với kiểm tra rò rỉ, sụt áp, áp suất cài đặt và chế độ Load/Unload.
XI. Lộc Thiên Phát bảo dưỡng máy nén khí Hanbell
Lộc Thiên Phát cung cấp dịch vụ kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa máy nén khí Hanbell cho nhà máy, xưởng sản xuất và hệ thống khí nén công nghiệp.
Các hạng mục có thể triển khai gồm:
• Kiểm tra tổng thể máy.
• Thay dầu máy nén khí.
• Thay lọc dầu.
• Thay lọc gió.
• Kiểm tra bộ tách dầu.
• Kiểm tra van hút.
• Vệ sinh két giải nhiệt.
• Kiểm tra quạt làm mát.
• Kiểm tra điện – điều khiển.
• Kiểm tra áp suất và nhiệt độ.
• Kiểm tra dòng điện.
• Xử lý lỗi máy nén khí Hanbell.
• Kiểm tra đầu nén.
• Đại tu đầu nén khi cần thiết.
• Cung cấp phụ tùng Hanbell phù hợp với model.
Lộc Thiên Phát cũng có các sản phẩm và phụ tùng Hanbell như van hút, két giải nhiệt, dầu và linh kiện liên quan, giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn khi cần bảo dưỡng hoặc thay thế.
Trước khi thay phụ tùng, kỹ thuật viên nên xác định đúng model và nguyên nhân hư hỏng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với van hút, bộ tách dầu, lọc và các chi tiết của đầu nén.
XII. Khi nào nên bảo dưỡng, khi nào nên sửa chữa hoặc đại tu?
Có thể phân biệt tương đối như sau:
Bảo dưỡng định kỳ:
Máy vẫn vận hành bình thường nhưng đến lịch kiểm tra/thay thế vật tư.
Sửa chữa:
Máy đã xuất hiện lỗi hoặc thông số vận hành bất thường và cần xác định nguyên nhân để khắc phục.
Đại tu:
Các bộ phận quan trọng như đầu nén, vòng bi, seal hoặc rotor đã có dấu hiệu hao mòn đáng kể và việc sửa chữa từng phần không còn phù hợp.
Không nên chờ đến khi máy hỏng hoàn toàn mới đánh giá đầu nén.
Ngược lại, cũng không nên kết luận phải đại tu ngay khi máy bị tụt áp hoặc giảm lưu lượng.
Quy trình hợp lý là:
Đo thông số → kiểm tra nguyên nhân bên ngoài → kiểm tra các cụm chính → đánh giá mức độ hao mòn → lựa chọn phương án sửa chữa/bảo dưỡng phù hợp.
Cách làm này giúp doanh nghiệp tránh thay phụ tùng không cần thiết và kiểm soát tốt hơn chi phí bảo trì.
XIII. Kết luận
Bảo dưỡng máy nén khí Hanbell đúng kỹ thuật không đơn thuần là thay dầu và lọc theo định kỳ. Để máy duy trì hiệu suất ổn định, cần kiểm tra đồng thời dầu bôi trơn, lọc gió, lọc dầu, van hút, bộ tách dầu, két giải nhiệt, đầu nén, hệ thống điện, áp suất và chế độ tải.
Đặc biệt với máy Hanbell làm việc trong nhà máy nhiều giờ mỗi ngày, việc ghi nhận thông số sau mỗi lần bảo dưỡng sẽ giúp bộ phận kỹ thuật phát hiện sớm xu hướng suy giảm của thiết bị và chủ động lên kế hoạch sửa chữa.
Nếu máy đã xuất hiện tình trạng nóng, tụt áp, giảm lưu lượng, hao dầu, rung hoặc thường xuyên báo lỗi, không nên chỉ thay vật tư theo kinh nghiệm. Cần kiểm tra tổng thể để xác định đúng nguyên nhân trước khi quyết định sửa chữa hoặc đại tu.
Lộc Thiên Phát nhận bảo dưỡng, sửa chữa và kiểm tra máy nén khí Hanbell cho nhà máy và xưởng sản xuất, hỗ trợ kiểm tra tại Đồng Nai, Bình Dương, TP.HCM và các khu vực lân cận.
XIV. Câu hỏi thường gặp
1. Máy nén khí Hanbell bao lâu nên bảo dưỡng một lần?
Tần suất phụ thuộc model, số giờ vận hành, tải máy, môi trường và hướng dẫn của nhà sản xuất. Máy chạy liên tục, tải cao hoặc môi trường nhiều bụi thường cần theo dõi và bảo dưỡng sát hơn.
2. Bảo dưỡng Hanbell có bắt buộc phải thay dầu không?
Không phải lần kiểm tra nào cũng phải thay dầu. Cần căn cứ số giờ vận hành, loại dầu, tình trạng dầu và điều kiện thực tế của máy.
3. Máy Hanbell bị nóng có phải do thiếu dầu không?
Không nhất thiết. Cần kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu, két giải nhiệt, quạt, nhiệt độ môi trường, lọc và tình trạng hệ thống tuần hoàn dầu.
4. Máy Hanbell không lên áp có phải hỏng đầu nén không?
Không thể kết luận ngay. Cần kiểm tra van hút, lọc gió, bộ tách dầu, đường điều khiển, rò rỉ khí, áp suất cài đặt và nhu cầu sử dụng trước khi đánh giá đầu nén.
5. Có thể dùng dầu bất kỳ cho máy nén khí Hanbell không?
Không nên. Loại dầu cần phù hợp với model, thiết kế máy và yêu cầu của nhà sản xuất. Không nên tự ý trộn các loại dầu khi chưa xác định khả năng tương thích.
6. Khi nào cần đại tu đầu nén Hanbell?
Khi có các dấu hiệu hao mòn hoặc suy giảm hiệu suất đã được kiểm tra xác nhận, chẳng hạn rung/ồn bất thường, nhiệt độ tăng, lưu lượng giảm hoặc các thông số cơ khí cho thấy đầu nén cần can thiệp.
7. Bảo dưỡng máy Hanbell có giúp tiết kiệm điện không?
Có thể, nếu bảo dưỡng giúp khôi phục tình trạng vận hành và loại bỏ các yếu tố gây tổn thất như lọc bẩn, nhiệt độ cao, sụt áp, vận hành không tải kéo dài hoặc thiết lập áp suất chưa phù hợp. Mức tiết kiệm thực tế phụ thuộc tình trạng hệ thống trước khi bảo dưỡng.
